У нас на производстве имеется все необходимое оборудование для резки, рубки, гибки и пробивки отверстий заданного диаметра в листовом прокате. Мы готовы сформировать проект изготовления деталей и заготовок под любые ваши задачи. В этом случае мы берем на себя все заботы по доставке полуфабриката, предоставляя вам в итоге уже готовые узлы на сборку.
У нас оборудование никогда не стоит без работы, его непрерывная загрузка повышает рентабельность, а значит, позволяет предложить вам более выгодные цены по обработке. Мы соблюдаем все технологические нормы и используем только современное оборудование, за счет этого и гарантируется высокое качество.
В распоряжении технологов ООО «МК Монтеко» находится комплект современных технологий резки металла. В дополнение к оборудованию с традиционным абразивным и твердосплавным режущим инструментом компания использует высокопроизводительные станки плазменной резки стали, металла и металлопроката. Дорогостоящая комплектация производства – мера вынужденная и обусловлена различными требованиями к одной и той же технологической операции. Кроме того, при изготовлении металлоконструкций используется металлопрокат различных видов, и не все способы резки одинаково эффективны сразу и для листа, угловой стали, швеллера или трубы.
В случаях, когда в качестве заготовки используются труба, угловая сталь, швеллер, а также требуется чистый ровный срез, эффективнее использовать абразивные диски, дисковые и ленточные пилы. Они прекрасно справляются с такими задачами, а оборудование для таких операций считается относительно простым в эксплуатации и обслуживании. К сожалению, для раскроя больших объемов листового металла применение подобного оборудования не оправдано.
При выполнении таких заказов, если толщина металла не превышает 12-14 мм, широко применяется рубка листа на гильотинных ножницах. Она обеспечивает необходимую точность и хорошее качество среза, но имеет свои недостатки. В первую очередь – это только прямолинейный рез с одной стороны, а значит, это многократное переворачивание и переустановка заготовки даже в простых случаях, когда контур состоит только из прямых линий. Более сложные детали с помощью рубки получить невозможно. Другим недостатком является быстрый износ дорогостоящих твердосплавных пластин ножниц. Все вместе это послужило причиной приобретения на наше производство современного оборудования по плазменной резке стали, металла, изделий из металлопроката.
Преимущество предложения ООО "МК Монтеко"
Важным преимуществом предложения нашей компании является возможность комбинирования плазменной резки со сваркой и другими технологическими операциями по обработке металла. Предприятие располагает оборудованием для рубки, резки, гибки и пробивки отверстий в листовом и фасонном прокате. В зависимости от задач заказчик может получить требуемый набор технологий для производства деталей и заголовок. В этом случае клиент избавляется от транспортировки полуфабриката и получает готовые узлы на сборку.
Высокий коэффициент загрузки оборудования обеспечивает его рентабельность и, как следствие, привлекательные цены по обработке. Качество всех операций гарантируется соблюдением технологической дисциплины и применением современного оборудования. Выгода такого предложения очевидна, поскольку достигается экономия средств и времени.
Услуги плазменной резки металла
Оборудование для плазменной резки актуально применять в том случае, когда необходимо произвести заготовки и детали из листового проката толщиной не более 100 мм и линейными размерами XX и YY. Компания «МК Монтеко» широко использует эту технологию в собственном производстве и предлагает услуги плазменной резки металла в Москве производителям металлопродукции, промпредприятиям, компаниям и физическим лицам.
Плазменная резка проводится на основании самых новых технических достижений. Роль режущего инструмента при плазменно-кислородной резке выполняет поток плазмы, образуемый из газа электрической дугой. Моментальная расплавка металла в месте соприкосновения достигается за счет быстрого нагревания струи плазмы до 20 000 C°, ей характерна высокая скорость, именно поэтому металл и прожигается насквозь моментально. Расплавленные частицы металла убираются с объекта резки струей углекислого газа, тем самым охлаждая контур реза. Воздушно-плазменная резка проводится быстро, за это время сама заготовка не успевает нагреться до высокой температуры.
Для фигурного раскроя металла мы используем у себя на производстве плазменный станок с рабочим пространством 6х2 метра и плазменным резаком Hypertherm Powermax125, с их помощью нам удается легко и качественно резать листы толщиной до 25мм. Это оборудование работает на сервоприводах, использование этой технологии позволяет уменьшить конусность и значительно повысить качество.
Технические характеристики резки с использованием Powermax 125
Максимальная толщина резки
Максимальная толщина прожига | 25 мм |
---|---|
Максимальная толщина резки (при зарезе с края) | 57 мм |
Скорость резки (низкоуглеродистая сталь)
Толщина | Наилучшее качество | Максимальная производительность |
---|---|---|
6 мм | 5910 мм/мин | 7690 мм/мин |
8 мм | 4060 мм/мин | 5550 мм/мин |
10 мм | 2540 мм/мин | 3700 мм/мин |
12 мм | 2170 мм/мин | 2710 мм/мин |
16 мм | 1140 мм/мин | 1460 мм/мин |
20 мм | 940 мм/мин | 1030 мм/мин |
25 мм | 540 мм/мин | 760 мм/мин |
30 мм | 510 мм/мин | 610 мм/мин |
32 мм | 400 мм/мин | 600 мм/мин |
35 мм | 320 мм/мин | 450 мм/мин |
40 мм | 180 мм/мин | 210 мм/мин |
Толщина | Наилучшее качество | Максимальная производительность |
---|---|---|
6 мм | 4110 мм/мин | 4920 мм/мин |
8 мм | 3220 мм/мин | 3770 мм/мин |
10 мм | 2410 мм/мин | 2730 мм/мин |
12 мм | 1810 мм/мин | 1980 мм/мин |
16 мм | 1050 мм/мин | 1230 мм/мин |
20 мм | 780 мм/мин | 850 мм/мин |
25 мм | 490 мм/мин | 550 мм/мин |
30 мм | 420 мм/мин | 440 мм/мин |
32 мм | 370 мм/мин | 400 мм/мин |
Толщина | Наилучшее качество | Максимальная производительность |
---|---|---|
2 мм | 5930 мм/мин | 7015 мм/мин |
3 мм | 5150 мм/мин | 6080 мм/мин |
4 мм | 4370 мм/мин | 5145 мм/мин |
6 мм | 2815 мм/мин | 3275 мм/мин |
8 мм | 2080 мм/мин | 2235 мм/мин |
10 мм | 1520 мм/мин | 1490 мм/мин |
12 мм | 960 мм/мин | 1140 мм/мин |
16 мм | 656 мм/мин | 740 мм/мин |
20 мм | 355 мм/мин | 450 мм/мин |
25 мм | 215 мм/мин | 270 мм/мин |
Толщина | Наилучшее качество | Максимальная производительность |
---|---|---|
0,5 мм | 8890 мм/мин | 12510 мм/мин |
1 мм | 8890 мм/мин | 10760 мм/мин |
1,5 мм | 8040 мм/мин | 10160 мм/мин |
2 мм | 6565 мм/мин | 7770 мм/мин |
3 мм | 3725 мм/мин | 4890 мм/мин |
4 мм | 2250 мм/мин | 3550 мм/мин |
6 мм | 1265 мм/мин | 2050 мм/мин |
Толщина | Рекомендуемая скорость |
---|---|
0,5 мм | 4330 мм/мин |
0,6 мм | 4080 мм/мин |
0,8 мм | 4065 мм/мин |
1 мм | 4825 мм/мин |
1,5 мм | 4825 мм/мин |
2 мм | 4740 мм/мин |
3 мм | 3445 мм/мин |
4 мм | 1270 мм/мин |
Скорость резки (нержавеющая сталь)
Толщина | Наилучшее качество | Максимальная производительность |
---|---|---|
6 мм | 5910 мм/мин | 7690 мм/мин |
8 мм | 4060 мм/мин | 5550 мм/мин |
10 мм | 2540 мм/мин | 3700 мм/мин |
12 мм | 2170 мм/мин | 2710 мм/мин |
16 мм | 1140 мм/мин | 1460 мм/мин |
20 мм | 940 мм/мин | 1030 мм/мин |
25 мм | 540 мм/мин | 760 мм/мин |
30 мм | 510 мм/мин | 610 мм/мин |
32 мм | 400 мм/мин | 600 мм/мин |
35 мм | 320 мм/мин | 450 мм/мин |
40 мм | 180 мм/мин | 210 мм/мин |
Толщина | Наилучшее качество | Максимальная производительность |
---|---|---|
6 мм | 5320 мм/мин | 5780 мм/мин |
8 мм | 3650 мм/мин | 3940 мм/мин |
10 мм | 2230 мм/мин | 2420 мм/мин |
12 мм | 1460 мм/мин | 1980 мм/мин |
16 мм | 1050 мм/мин | 950 мм/мин |
20 мм | 660 мм/мин | 730 мм/мин |
25 мм | 440 мм/мин | 520 мм/мин |
30 мм | 330 мм/мин | 450 мм/мин |
32 мм | 290 мм/мин | 420 мм/мин |
Толщина | Наилучшее качество | Максимальная производительность |
---|---|---|
2 мм | 7405 мм/мин | 9970 мм/мин |
3 мм | 6120 мм/мин | 8240 мм/мин |
4 мм | 4840 мм/мин | 6110 мм/мин |
6 мм | 2275 мм/мин | 2840 мм/мин |
8 мм | 1505 мм/мин | 1860 мм/мин |
10 мм | 1115 мм/мин | 1245 мм/мин |
12 мм | 720 мм/мин | 925 мм/мин |
16 мм | 465 мм/мин | 505 мм/мин |
20 мм | 320 мм/мин | 345 мм/мин |
Толщина | Наилучшее качество | Максимальная производительность |
---|---|---|
0,5 мм | 8890 мм/мин | 12510 мм/мин |
1 мм | 8890 мм/мин | 10760 мм/мин |
1,5 мм | 7825 мм/мин | 10160 мм/мин |
2 мм | 6095 мм/мин | 8615 мм/мин |
3 мм | 3585 мм/мин | 4405 мм/мин |
4 мм | 2185 мм/мин | 2565 мм/мин |
6 мм | 975 мм/мин | 1020 мм/мин |
Толщина | Рекомендуемая скорость |
---|---|
0,5 мм | 4825 мм/мин |
0,6 мм | 4825 мм/мин |
0,8 мм | 4825 мм/мин |
1 мм | 4825 мм/мин |
1,5 мм | 4825 мм/мин |
2 мм | 4550 мм/мин |
3 мм | 2335 мм/мин |
4 мм | 995 мм/мин |
Предприятие, перед которым стоит задача по раскрою больших объемов листового металла, резке толстой полосы или квадрата, серийному производству деталей из листового проката, предпочтет воспользоваться услугами предприятия по плазменной резке стандартного и толстого металла в Москве. Для сравнения приводится таблица с характеристиками других технологий резки.
Сравнение технологий резки
Показатель/вид резки | Плазменная резка металла | Лазерная резка | Механическая абразивная | Газовая резка |
---|---|---|---|---|
Высокая скорость | ||||
Качество среза | ||||
Любой тип металла или сплава | ||||
Толщина металла | ||||
Стойкость режущего инструмента | ||||
Количество отходов | ||||
Экономичность | ||||
Технологичность процесса, количество расходных материалов |
||||
Некритичность к чистоте поверхности | ||||
Возможность резки по криволинейному контуру | ||||
Резка металла со сложной поверхностью (например – двутавр) | ||||
Возможность сложного профиля разреза (например, конический разрез) | ||||
Возможность совмещения с другими операциями обработки металлов, например резка и снятие фаски и т.д. |
Привлекательность услуги точной и координатной плазменной резки увеличивается благодаря возможности компьютерного раскроя листа на заготовки. Современное оборудование – совсем не ручная плазменная резка металла, и оно оснащено компьютерными системами управления, позволяя получать из листа имеющегося размера максимальное количество деталей.
В результате, заказчик экономит заметные суммы на снижении расхода дорогостоящего листового металла. Особенно значимым такой эффект становится при работе с коррозионностойкими сталями. Применение газовой резки в таком случае невозможно, и плазменная резка остается единственным приемлемым вариантом для изготовления крупных и сложных заготовок.
Заказывайте детали и узлы с нашей комплектацией
В результате этого каждый наш клиент имеет возможность сэкономить ощутимую сумму за счет уменьшения отходов от дорогого листового металла, а особенно это актуально в случаях при взаимодействии с коррозионными сталями. Использовать газовую резку при производстве сложных и габаритных заготовок не всегда эффективно и возможно, остается лишь единственный экономически и технически доступный способ – плазменная резка.
Качество среза при плазменной резке металла во всех случаях хорошее, и наплывы, раковины, грат отсутствуют. Кромка не требует никакой дополнительной обработки и детали сразу могут идти на сварку или другие технологические операции. Точность позиционирования у плазменного оборудования традиционно высокая, а в целом, при правильном расчете процесс плазменной резки позволяет легко получать детали с точностью, соответствующей ГОСТ 23118-99 («Строительные металлоконструкции. Общие технические условия»).
Позвоните и закажите плазменно-дуговую резку, сварку металла и другие работы в «МК Монтеко»!
Пластины для нужд промышленного и любительского альпинизма. Существенно дешевле "магазинных" вариантов!
Дата сдачи: 16.05.2018
Для декорирования отделения Сбербанка потребовалось вырезать логотип плазмой на стенке двутавра
Дата сдачи: 06.03.2018
Резка пластин для изготовления подъемно-транспортных устройств различного назначения для нашего постоянного клиента.
Дата сдачи: 24.05.2016
Применяются для строительства современных деревянных зданий: используются в местах сопряжения элементов и вклеиваются в колонны.
Дата сдачи: 14.12.2015
Резка фланцевых пластин для глушителей грузовых автомобилей из листа толщиной 8 мм.
Дата сдачи: 11.11.2015
Достаточно крупные пластины, выполненные из листа толщиной 10 мм. Общий объем - 2 тонны, срок выполнения - 2 рабочих дня.
Дата сдачи: 18.05.2015